管道屏蔽泵結構特點與優(yōu)缺點分析

1、 管道屏蔽泵結構特點：

普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器 只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。  屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同 一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的 標準規(guī)范來設計、制造。  

管道屏蔽泵

2、管道屏蔽泵的優(yōu)點：

（1）全封閉

結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

（2）安全性高

轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產生外泄漏的危險。

（3）結構緊湊占地少

泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

（4）運轉平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油

由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。

（5）使用范圍廣

對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

3、管道屏蔽泵的缺點：

（1）由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mPa.s。    

（2）屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。    

（3）長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承。

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